Ми є офіційними представниками польської компанії «Hamech», що виробляє твердопаливні котли KWH, автоматизовані системи AZSD та енергетичні комплекси AZSD+KWH.
Котел KWH – водогрійний низькотемпературний котел з трьохступінчатим током димових газів. Котел призначений для спалювання твердого палива або обігріву гарячими димовими газами, що надходять з передтопків автоматизованих систем спалювання подрібненої деревини (типу AZSD). Котли типу KWH призначені для роботи з низькотемпературними обігрівальними системами відкритого типу.
До модельного ряду стандартних котлів належать котли таких типів: KWH-55 потужністю 55кВт, KWH-110 потужністю 110кВт, KWH-180 потужністю 180кВт, KWH-300 потужністю 300кВт, KWH-600 потужністю 550кВт, KWH-1000 потужністю 1000кВт, KWH-1200 потужністю 1200кВт, KWH-2000 потужністю 2000кВт. Також є модель котла малої потужності – KWH-25 потужністю 25кВт.
Котел являє собою сталеву, зварну конструкцію. Необхідну поверхню теплообміну забезпечують розташовані всередині котла водяні камери, поверхні бічних стінок, а також димогарні труби, которі є двома останніми ступенями тяги топочних газів.
У топці котла розташована плоска колосникова решітка, виготовлена зі сталевих профілей, всередені котрих протікає вода із системи теплообміну. Похиле встановлення колосникової решітки забезпечує протікання води всередині неї і, крім того, запобігає надмірному осіданню котлового накипу й одночасно дозволяє гравітаційний водообіг, що гарантує добре охолодження котла. Під колосниковою решіткою розташована зольна камера, а над нею вертикальний водозлив.
Доступ у паливну камеру здійснюється через завантажувальні чи предколосникові дверцята.
Доступ у паливну камеру можливий також через бокові люки для підключння систем спалювання AZSD. Конструкція котла забезпечує регуляцію кількості повітря, що надходить у топку, у великому діапазоні. З цією метою використовується відкидний регульований клапан у зольних дверцятах, завдяки чому можна регулювати кількість повітря, що надходить під колосникову решітку. Існує можливість подачі повітря через відкидні предколосникові дверцята, розташовані у торцевій стінці котла.
У задній часині котла під рядом димогарних труб знаходиться осадова камера, доступ до якої забезпечують дверцята. Доступ зверху до димогарних труб можливий після відкривання з'ємних кришок для першого і другого рядів димогарних труб. Димові гази видаляються з котла через боров. Котел працює з природною тягою, що створюється димовідводом і димовою трубою.
Існує можливість застосування димососу з циклонним пилевловлювачем.
| Технічні дані | KWH-55 | KWH-110 | KWH-180 | KWH-300 | KWH-600 | KWH-1000 | KWH-1200 | KWH-2000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номінальна теплова потужність котла | [кВт] | 55 | 110 | 180 | 300 | 600 | 1000 | 1200 | 2000 |
| Тип приєднаної системи AZSD | - | AZSD-50 | AZSD-100 | AZSD-180 | AZSD-250 | AZSD-500(1) | AZSD-1000(2) | 2 × AZSD-1000 | |
| Номінальна теплова потужність котла з AZSD | [кВт] | 60(3) | 90(4) | 190(5) | 300(3) | 550(5) | 1000(3) | 1200(3) | 2000(6) |
| Основное топливо | - | Роздріблена деревина з грануляцією до 30 мм і відносною вологістю 30%-50% | |||||||
| Межі регулювання теплової потужності (з AZSD) | [%] | 30 — 100 | |||||||
| Площа теплообміну котла | [м2] | 5.5 | 11.5 | 21 | 25 | 49 | 78 | 98 | 174 |
| Допустимий тиск води | [МПа] | 0.3 | |||||||
| Допустима температура води у котлі | [°C] | 95 | |||||||
| Мінімальне зусилля тяги за котлом | [Па] | >23 | >26 | >29 | >35 | >40 | >56 | >59 | >65 |
| Средня температура димових газів у борові | [°C] | 200 | 220 | 240 | |||||
| Розхід основного палива | [кг/год] | 24.1(3) | 40.57(4) | 55(5) | 118.15(3) | 156(5) | 375.6(3) | 453.6(3) | 783.7(6) |
| К.К.Д.(при використанні систем AZSD) не нижче | [%] | >=77.7 | >=78.7 | >=81.9 | |||||
| Маса котла з ізоляцією | [кг] | 600 | 1150 | 1750 | 2150 | 3100 | 6250 | 6800 | 14200 |
| Об'єм води у котлі | [л] | 180 | 350 | 800 | 1400 | 2100 | 4300 | 4900 | 7800 |
| Pозмір A (довжина) | [мм] | 1665 | 1780 | 2200 | 2619 | 3205 | 3690 | 3910 | 4110 |
| Pозмір B (висота) | [мм] | 1070 | 1475 | 1570 | 1835 | 2050 | 2190 | 2270 | |
| Pозмір C (ширина) | [мм] | 710 | 835 | 1084 | 1310 | 1420 | 1990 | 3100 | |
| Pозмір D (довжина камери згоряння) | [мм] | - | 860 | 1060 | 1205 | 1455 | 1560 | ||
| Pозмір E (довжина теплообмінника) | [мм] | - | 980 | 1130 | 1470 | 1720 | 1940 | 1950 | |
|
|||||||||
| Номінальна теплова потужність | 25 кВт |
| Площа теплообміну котла | 3,1 м2 |
| Маса котла з ізоляцією | 347 кг |
| Висота димоходу | 7 м |
| Діаметр димоходу | 168 мм |
Автоматизована установка AZSD – це сучасне обладнання для спалювання відходів деревообробки/деревопереробки з метою отримання теплової енергії, котору можна використовувати для опалення житлових будинків, лісових і сільских господарств, майстерень, теплиць та інших споруд, а також для технологічних цілей. Паливом є роздріблені деревні відходи з грануляцією до 30 мм та відносною вологістю 30-50% (для AZSD-50, AZSD-100) і 30-60% (для AZSD-250, AZSD-500, AZSD-1000).
Модельний ряд установок AZSD складають установки різної потужності: AZSD-50 потужністю 50кВт, AZSD-100 потужністю 100кВт, AZSD-180 потужністю 180кВт, AZSD-250 потужністю 250кВт, AZSD-500 потужністю 500кВт, AZSD-1000 потужністю 1000кВт. Установка працює із підібраним за потужністю водогрійним чи паровим котлом.
Принцип роботи: Паливо з бункера, шнековим транспортером подається у камеру піролізу, де відбувається його газифікація і згоряння. Топочні гази через форсунку потрапляють у котел, нагріваючи теплоносій. Основні вузли установки:
У формі коробки із жаростійкою футеровкою, з зольником, колосниковими решітками, кришкою, дозатором палива та патрубками для підключення до котла і транспортного шнеку.
Работою установки керує командоконтролер SH2/E (для AZSD-50 та AZSD-100), SE-4/Ems (для AZSD-180, AZSD-250, AZSD-500) та SE-6/Ems (для AZSD-1000). Процес спалювання здійснюється так, аби втримати на визначеному рівні температуру теплоносія. Стандартно командоконтролер оснащено запобіжниками від переповнення паливом камери спалювання, перевантаження приводів шнеків та перегреву котла. У якості додаткової опції можна підключити модуль SPWT (для контролю рівня води у котлі).
У основу вузла пожежогасіння покладено автономний термоклапан, що подключено до резервуару води. Вузол запобігає появі та просуванню полум'я у транспортному шнеку.
| Найменування | AZSD-50 | AZSD-100 | AZSD-180 | AZSD-250 | AZSD-500 | AZSD-1000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Теплова потужність | [кВт] | 50 | 100 | 180 | 250 | 500 | 1000 |
| [ккал/год] | 43000 | 86000 | 154800 | 215000 | 430000 | 860000 | |
| Витрати палива(1) | [кг/год] | 22 | 43 | 78 | 108 | 217 | 430 |
| [м3/добу] | 2.1 | 4.12 | 7.4 | 10.3 | 20.8 | 41.2 | |
| Ємність бункера | [м3] | 0.65/1.5 | 2.3 | 4.4 | |||
| Споживання електроенергії | [кВт] | 0.6 | 1.7 | 1.9 | ~4.2 | ||
| Напруга електроживлення | [В] | 230/400 | |||||
| Житлова площа, що обігрівається | [м2] | 320 | 640 | 1150 | 1600 | 3200 | 6400 |
| Температура топочних газів | [°C] | 1000 | |||||
| Площа теплообміну у приєднаному котлі | [м2] | 6-8 | 10-12 | 16-22 | 32-36 | 50-56 | 100-120 |
| Масса | [кг] | 400/610 | 520/730 | 1820 | 2520 | 3540 | 5000 |
| Розмір A (ширина) | [мм] | 2750 | 2900 | 2860 | 3170 | 3380 | 4030 |
| Розмір B (довжина) | [мм] | 1780 | 1820 | 3370 | 3615 | 3750 | 3600 |
| Розмір C (висота) | [мм] | 1520 | 1580 | 3200 | 3410 | 3670 | 3930 |
|
|||||||
Енергетичний комплекс AZSD+KWH є сучасним обладнанням, призначеним для отримання тепла шляхом спалювання відходів древени/біомаси, включаючи тирсу, тріску, стружку, кору і т.д. Газифікація і спалювання тирси, біомаси відбувається у автоматизованій установці AZSD, т.зв. газогенераторі. Гарячі топочні гази надходять у котел KWH, у якому тепло передається у контур центрального опалення.
До складу енергетичного комплексу входить автоматизована установка AZSD та котел KWH.
Енергокомплекс AZSD+KWH має можливість довільної конфігурації, залежно від споживчої потужності, допустимих розмірів котельної і т.д. Наприклад, комплекс потужністю 600 кВт на базі котла KWH-600 може комплектуватися:
Друга конфігурація дозволяє, на додачу, наприклад, роботу лише однієї установки із двох (половина встановленої потужності). Ще однією особливістю комплекса AZSD+KWH є можливість спалювати у котлі тверде паливо (дрова, вугілля).
Існує також можливість отримання комплекса на базі існуючого котла у клієнта. За таких умов у цьому котлі виготовляється відповідне підключення до установки AZSD.
| Найменування | AZSD-50 + KWH-55 |
AZSD-100 + KWH-110 |
AZSD-180 + KWH-180 |
AZSD-250 + KWH-300 |
AZSD-500 + KWH-600 |
AZSD-1000 + KWH-1000 |
2×AZSD-1000 + KWH-2000 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номінальна потужність енергокомлекса | [кВт] | 60 | 90 | 190 | 300 | 550 | 1000 | 2000 |
| Витрати палива(1) | [кг/год] | 24(2) | 43,5(3) | 55(4) | 118,2(2) | 156(4) | 375(2) | 783,7(5) |
| [м3/год] | 0,08(2) | 0,145(3) | 0,18(4) | 0,39(2) | 0,52(4) | 1,25(2) | 2,6(5) | |
|
||||||||
Опалювальний комплекс ZGH – це сучасне обладнання для спалювання подрібненої деревини з грануляцією до 30 мм і вологістю до 40%. Виробляються комплекси потужністю 100, 300, 600 та 1000 кВт. Характерною рисою комплекса є компактна конструкція, що дозволяє його встановлення у невеликих приміщеннях. Комплекс ZGH дозволяє спалювати суху тирсу без застосування т.зв. зволожуючого обладнання. У стандартній комплектації обладнання устатковано знепилюючим циклоном з димососом.
У комплексі ZGH всі елементи, які контактують із полум'ям, виготовлені із спеціальної високоякісної сталі, що призначена для роботи в умовах впливу високих температур. Застосування високоякісної сталі значно збільшує міцність пристрою. Кожен пристрій оснащено протипожежним захистом, який оберігає від проникнення полум'я. Комплекси великої потужності оснащені додатковим пересипним люком із засувкою.
Процесом горіння управляє контроллер типу SH2/E (ZGH-100) чи SE4/Ems (ZGH-300, ZGH-600, ZGH-1000), що базується на мікропроцесорному регуляторі температури MRT01v2 з клавіатурою і дисплеєм, що дозволяє у простий спосіб ввести та проглянути діючі налаштування обладнання. У стандарті контроллер убезпечує приводи вузлів подачі палива від перенавантаження, а також захищає котел від перегріву. У якості додаткового оснащення виступає сигналізація про низький рівень води у котлі SPWT.
До комплексів ZGH пропонуємо додаткове обладнання: бункери для зберігання тирси з автоматизованою системою подачі палива, технологічну систему (трубопроводи, розширювальний бак, насос тощо) та димову котельню. Пропонуємо комплексне оснащення котельні починаючи від вибору обладнання і закінчуючи транспортуванням та остаточним монтажем виробу у призначеному для нього місці.
| Найменування | ZGH-100 | ZGH-300 | ZGH-600 | ZGH-1000 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Номінальна потужність | [кВт] | 110 | 300 | 600 | 1000 |
| [ккал/год] | 94600 | 258000 | 516000 | 860000 | |
| Витрати палива(1) | [кг/год] | 38.5 | 105 | 210 | 350 |
| [м3/добу] | 3.05 | 8.4 | 20 | 34 | |
| Ємність бункера | [м3] | 1.5/2.3 | 2.3/4.4 | ||
| Споживання електроенергії | [кВт] | 0.95 | 2.5 | 2.45/3 | 5.15/5.7 |
| Напруга електроживлення | [В] | 230/400(2) | 400 | ||
| Житлова площа, що обігрівається | [м2] | 700 | 1920 | 3900 | 6400 |
| Масса | [кг] | 1850 | 5000 | 10000 | 15200 |
| Розмір A (висота) | [мм] | 1580 | 2270 | 3000 | 3150 |
| Розмір B (ширина) | [мм] | 2860 | 3350 | 3600 | 4770 |
| Розмір C (довжина) | [мм] | 2820 | 3750 | 4000 | 4700 |
| Розмір D (ширина) | [мм] | 960 | 1310 | 1740 | 1900 |
| Розмір E (довжина) | [мм] | 2100 | 3000 | 3300 | 3950 |
| Розмір F (висота) | [мм] | 1520/2150 | 2950/3620 | ||
|
|||||
 |
 |
||||
Теплообмінник (поз. 1) жаротрубно-димогарний являє собою зварну конструкцію із спеціальних сортів сталі. Цей елемент захищений теплоізоляцією та покритий оцинкованою сталлю. Топка (поз. 2) складається із металевого каркасу та керамічної жаростійкої камери. Подвійні стінки топки всередині утворюють повітряні канали, котрі забезпечують нагрівння повітря та попереджають надмірне нагрівання зовнішньої поверхні. Керамічна камера складається із теплового акмулятора, що виготовлений із жаротривкої сталі, призначеної для роботи в умовах високих темпрератур цементу. У нижній частині топки розташовані колосникові решітки, де відбувається газифікація та спалювання палива. У склад комплексу входить також розхідний бункер (поз. 3). В основному можна виділити три види бункерів, які застосовуються: з виїмочним шнеком, з поворотним щитом чи пружинним вузлом виїмки. Вибір місткості та конструкції бункера залежить від потужності обладнання та виду (грануляції) спалюваного палива. У стандарті комлекс оснащений димососом з пилевловлюючим циклоном (поз. 4).
Схема комплексів ZGH-600, ZGH-1000
1. теплообмінник 2. топка 3. розхідний бункер 4. циклон з димососом 5. контроллер 6. пересипний люк з засувкою
Можна виділити дві групи обладнання, тобто ZGH-100 з ZGH-300 з теплообмінником, розташованим за топкою (поз. 1) та ZGH-600 з ZGH-1000, з теплообмінником, розташованим над топкою. Комплекси ZGH-100 і ZGH-300 оснащені кожухом, який включений у водяний цикл устаткування.
Схема комплексів ZGH-100, ZGH-300
1. теплообмінник 2. топка 3. розхідний бункер 4. циклон з димососом 5. контроллер
Паливо із розхідного бункера за допомогою шнека надходить в топку, де відбувається його газифікація та згоряння. Утворені топкові гази омивають бокові стінки та надходять у поворотну камеру. З камери маса топкових газів проходить через перший пучок димогарних труб у наступну поворотну камеру. Далі топкові гази проходять у верхній пучок димогарних труб та потрапляють у борів котла, звідки направляються до пилевловлюючого циклону та у димову трубу. Димові гази з процесу згоряння очищуються за допомогою димососу. Для того, щоб процес газифікації пройшов успішно, в камеру повинно потрапляти повітря з вентилятора.
Роботою усього обладнання керує контроллер, що діє по заданій програмі. Комплексом ZGH-100 керує контроллер типу SH-2/E, а обладнання ZGH-300, ZGH-600 та ZGH-1000 оснащені контроллером типу SE-4/Ems. Задана програма для процесу горіння виконується за допомогою основного регулятора та додаткового, що знаходиться на пульті керування, а також за допомогою регулятора температури води на виході з котла, де встановлюються два датчики заданої температури і датчик, що запобігає максимальній температурі (95°C).
Кожне обладнання оснащено протипожежним захистом: резервуаром для води, термостатичним клапаном та датчиком, що запобігає проникненню полум'я. Комплекси великої потужності (ZGH-600 та ZGH-1000) оснащені додатковим пересипним люком із засувкою (поз. 6), який розділяє конвеєри.
Натуральне економне паливо
Природна сила торфу
